铝型材外壳的生产工艺主要包括三个过程:熔铸、挤压和着色。其中，着色主要包括氧化、电泳涂装、氟碳喷涂、粉末喷涂、木纹转印等工序。
铝型材外壳表面损坏的原因：
一、在卸料轨道或摆动床上的裸金属或石墨棒中有硬夹杂物，当与型材接触时，硬夹杂物会划伤型材表面;分离的漂浮物或硬金属颗粒粘附在工作带表面，或对工作带造成损坏，并最终擦伤型材表面;
二、模腔或工作带内有杂物，模具工作带硬度较低，挤压时会损坏工作带表面，划伤型材;
三、当叉杆将型材从卸载轨道送至摇摆床时，由于速度过快，型材被刮伤;
四、当杂质附着在铸锭表面或铸锭成分偏析时，铸锭表面存在大量偏析漂浮物，铸锭未进行均匀化处理或均匀化处理效果不好，铸锭内存在一定量的硬质金属颗粒，金属在挤压过程中流经工作带时。
铝型材外壳表面损伤的解决方案：
一、使用软毡将型材与附件隔离，以尽量减少型材和附件之间的接触损坏;
二、在生产过程中，小心轻放，尽量避免随意拖拉或翻动型材;
三、加强钢锭质量控制;
四、提高模具修复质量，定期进行模具氮化，严格执行氮化工艺。
铝型材外壳的维护方法如下:
一、请勿用手触摸测量工具的测量表面，因为手上的湿污垢(如汗水)会污染测量表面并导致生锈。不要将测量工具与其他工具和金属物质混合，以免损坏测量工具。
二、使用测量工具后，清洁表面污渍和铝屑，松开紧固装置，长时间(超过1个月)不使用时，在测量表面涂防锈油。不使用测量工具时，应将其放入保护盒中。最好指派专人专职使用，并由权威单位记录计量器具的年度检验情况。
三、不准用卡尺测量爪尖作为铁笔、圆规或其他工具，不准拧两个爪或用测量工具作为卡板。
四、当工件表面有毛刺时，必须去除毛刺进行测量，否则会磨损测量工具，影响测量结果的准确性。
五、量具存放位置应保持清洁、干燥、无振动、无腐蚀性气体，并远离温度范围或磁场。存放在量具箱内的量具应清洁干燥，不得存放其他杂物。
六、不要用油石或砂布擦拭量具表面、量具表面和划线部分。非量具维修人员严禁擅自拆卸、改装和修理量具。
此外，铝型材外壳生产过程中，铝锯片的操作应使用润滑油，任何废塞齿应及时清理。不使用时，清洁锯片，垂直或水平悬挂，不要堆放。当锯片难以切割时，这意味着锯片需要研磨。
综上所述，以上是鸿发顺达分享铝型材壳体表面损伤的原因及维护方法。我希望您能分享以上内容，并帮助您更好地维护铝型材壳体，使铝型材有更长的使用寿命。
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