在目前铝型材壳体的销售价格相对稳定的情况下，可以说铝型材的成本越高，相应的利润点自然就越低。在人民币升值、能源价格上涨、税负增加的严峻环境下，同行业竞争进入白热化的今天，精细化成本控制时代已经到来。
成本控制是公司管理核心中最关键的因素。只有努力发现薄弱环节，挖掘内部综合潜力，运用各种方法和有效途径降低成本，才能不断发现薄弱环节。让全体员工参与，从细节做起，从减少一切浪费做起，认真实施铝型材的成本控制，有效拓展企业的生存空间。改善企业的经营管理，使企业持续发展，立于不败之地。由于成本控制涉及的方面和内容非常广泛，所以我将从生产和制造的角度来谈谈如何提高产量和降低生产成本。
通过以往的大数据分析和实践证明，有效提高铝型材壳体的成品率是降低生产成本最直接有效的方法之一。现在，以挤压车间为例，产量每提高一个百分点，每吨铝的生产成本就会降低25-30元人民币。减少的部分是企业的净利润和挤出产量的提高。生产的主要任务是减少挤压废料。
如何修复铝型材壳体上的划痕：
一、由于冲压模具设计不当:冲压损伤由模具本身造成;模具太紧，零件需要撬开，撬开零件时会产生缺口。
解决方法:企业必须提高模具维修质量。铝壳模具必须定期氮化，氮化过程必须严格执行。严格控制钢锭化学成分的质量;提高模具修复质量，提高模具制造精度，定期进行模具氮化，严格执行氮化工艺参数。
二、阳极氧化操作不当造成：阳极氧化上下挂时碰到挂具造成;出入槽时碰到氧化槽造成;产品掉槽。
解决方案:阳极氧化后，铝合金外壳被涂上一层保护“涂层”。由于阳极氧化膜在自然环境中具有非常稳定的化学性能，可以为铝合金外壳提供防腐保护。合理掌握阳极氧化膜的高硬度将使铝合金外壳具有低粗糙度和光滑的表面，从而大大提高铝外壳的耐磨性。如果在阳极氧化过程中加入各种有机和无机染料，使阳极氧化膜具有颜色，将会给铝壳带来美丽的外观。
三、各工序流程中碰伤划伤:堆垛不当倒塌;铝合金外壳被有力地握住和放置。装有铝合金外壳的包装里有杂物。在运输过程中，杂物会与产品摩擦，造成划痕。
解决方案:使用软毡和塑料条将型材和附件与铝合金外壳分开，以减少它们之间的摩擦并造成损坏。及时清理出料轨道、摆床等工作带，避免杂质影响铝壳生产加工质量。
四、冲压和数控加工过程中的擦伤:操作不当、铝合金外壳接触模具、机床设备等。取出零件时;加工后的铝合金外壳不用时尚板叠放在一起。操作不当，铝型材壳体脱落。
解决方案:型材在材料框架中合理放置，尽可能避免相互摩擦。在铝壳的生产过程中，小心轻放，避免人为因素造成的划伤。
深圳市鸿发顺达壳体有限公司成立于1997年，是一家集产品研发设计、生产、销售为一体的综合性企业;主要从事五金、塑胶壳体模具设计、制造加工及销售等。现有30多个系列，近3000个品种，主要产品有铝型材机箱外壳、铝型材散热器、钣金机箱、机柜、塑胶外壳、铝合金及塑胶密封箱等各种五金、塑胶制品。公司在全国各地建有广泛的销售网络，产品远销香港、台湾、东南亚及欧美国家。
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