1、结构简单、紧凑
永磁同步电机使用永磁体产生气隙磁场，这种磁场不是由换向器电机这样的励磁线圈产生的，也不是由感应电机这样的定子电流的励磁分量产生的。而且结构简单，损耗低，效率高。永磁同步电机可分为贴装式永磁同步电机和内埋式永磁同步电机。
我国研制的永磁同步电机是在转子铁芯中嵌入永磁体的内埋式永磁同步电机。由于永磁体嵌入电机的转子中，铁芯可以很好地保护永磁体，可以有效防止生产过程中离心力、腐蚀等对永磁体可能造成的损坏。永磁同步电机具有很强的磁场极性，通过控制可以充分利用磁阻转矩，获得较高的转矩输出。同时，由于凸极效应，电机的弱磁控制范围大大增加，从而使电机的转速范围大大增加。
永磁同步电机结合了传统异步电机和电励磁同步电机的优点，能够获得与直流电机相近甚至更优的调速特性，性能得到全面提升。
与异步电机相比，永磁同步电机不需要无功励磁电流，可以显著提高功率因数，降低定子电流和定子铜耗，稳定运行时无转子铜耗。由于总损耗的减少，电机冷却系统的容量减少，从而减少了相应的附加损耗。因此其效率比同规格异步电机高2~15个百分点。
3、强大的动态响应和过载能力
与异步电机相比，永磁同步电机对转矩扰动的承受能力更强，响应速度更快。当异步电机的负载转矩发生变化时，电机的转差率也随之变化，即电机的转速也随之变化，但系统转动部分的惯性阻碍了电机响应的快速性。当永磁同步电机的负载转矩发生变化时，只要电机的功角适当变化，转速保持在原同步转速不变，转动部分的惯性不会影响电机对转矩的快速响应。永磁同步电机的最大转矩可达额定转矩的3倍以上，非常有利于电机系统在大负载转矩变化工况下的稳定运行。
4、体积小，重量轻
近年来，随着高性能永磁材料的不断应用，永磁同步电机的功率密度得到了很大的提高。与同转速同容量的异步电机相比，它的体积和重量大大减小，这使得它应用于许多特殊场合。
5、可靠性高，运行维护成本低
与直流电机和电励磁同步电机相比，永磁同步电机没有电刷，简化了结构，提高了可靠性。直接驱动系统消除了减速机，减少了故障点，提高了系统可靠性。同时也降低了运营维护成本。
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