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移动式洗井车的实验及应用 自2002年11月至2003年5月共试验12井次，在洗井实验中，一方面对实验过程进行总结，另一方面，针对现场实验中暴露出的一些问题，进行了仔细分析研究，并对洗井操作过程进行了改进，使洗井车发辉了正常洗功能，达到了满意的洗井效果，因此进行了推广应用。1、实验中的调整改进在实验过程中，发现如果不结合注水井的特点及洗井过程的实际情况，将会使洗井工作无法顺利展开，直接影响洗井效果，因此我们对洗井过程进行了部分调整。（1）该装置使用中，当注水井井口返水时，依靠容器存水量有限，无法及时处理。因而在洗井之前，先对注水井进行调查，对部分压力不扩散井进行先停井等压力扩散，再洗井的实际操作程序。（2）因过量的油污及悬浮物经过车载核桃壳及纤维球过滤器后，容易使之污染、板结，过滤效果差，丧失再生能力并导致机械故障。为合理利用过滤器，使之发挥有效作用，依据水质分阶段地投用核桃壳及纤维球过滤器。根据现场经验，确定各设备投用的参考时间：首先依据注水井的深度h，计算出套管环空体积（v1），油套环空体积（v），根据车载洗井排量（q），计算出井底污染物返到洗井车上的时间t1，t1=v1/q。在井底污染物返到井口这段t1时间内，只能投用旋流除砂器和斜板除油器，最好保证井底至少经过2个循环的清洗时间（2t），t=v/q再串连投用核桃壳过滤器。核桃壳过滤器使井筒水经过1-2个循环的处理后，再串连投入纤维球过滤器，直到井筒清洗干净。投用设备之前做好水质监测。2、洗井情况经调整，使洗井车能充分发挥功能，洗井效果好。洗井后与传统洗井方式相比，洗井更彻底，注水井洗井后井底返出水的水质平均悬浮物由650mg/l降为4mg/l，含油量由480mg/l降为4mg/l。洗井过程及水质情况可见单井洗井实例，例2002年11月钟新78井的3洗井水质状况表，表1。表1钟新78洗井车洗井过程状况记录表洗井时间(小时）洗井车进口洗井车出口悬浮物mg/l含油量mg/l洗井排量m3/h压力mpa悬浮物mg/l含油量mg/l洗井排量m3/h压力mpa010043.3923.5710032.9221.20.451:0020066.4728.88.2525035.4527.50.82:005036.2129.47.57541.8929.20.853:00304.1928.57.55043.8928.20.854:0023.9728.88203.5428.50.856:002023.15.52023.70.552、移动式洗井车洗井与传统洗井方式相比具有的优点（1）系统洗井对整个系统影响大。因洗井污水回收进站，会给站上污水处理增加负担。在注水罐罐位高，大站污水过多，处理紧张的情况下，洗井受到限制。同时单井洗井所占排量达20-30方/时，干线压力大幅度下降，其它井基本注不成水，而洗井时间越长，对其它井注水影响越大，也是造成洗井不彻底的主要因素。而洗井车自带动力及污水处理装置，污水边洗边处理，洗井过程对其它井不产生影响，不给大站污水处理增加负担。因而能把井筒清洗干净，洗井时间不受限制，直至洗井合格。且洗井车采用越野自走底盘,能适应油田道路状况和移动作业特点，采用车上发动机作为洗井动力，克服注水井口无电源的弊端。（2）节省了投资。传统洗井方式由于82.6%的井没有回收流程，要建全污水回收流程，还需要一次投资450万元，费用巨大，经济上不可行。即使建全污水回收流程，48%的注水泵达不到洗井所要求的排量，每次洗井还是需要水力车、罐车，台班费用一次达4000余元，按一季洗井一次，每年的费用又需要150多万元。重复投资，在经济上也不合算。（3）不受外来洗井水质限制。采用系统水洗井，最多只能达到进出口水质一致，而洗井车即使采用的外来水水质不合格，洗井后水质也可能合格。（4）能满足环保要求。对无污水回收管线，洗井污水进土油池，会造成环境污染。车载污水处理设备处理污水，既节约用水，又能避免污水外排而造成环境污染。3、洗井车的推广应用及效果根据实验效果，在全厂范围的注水井进行了推广应用。由于传统洗井方式的问题，注水井洗井井次低，洗井效果差，洗井车推广应用后，注水井洗井井次占总井次的比率上升，由35%上升到了80%以上；洗井井次的上升，使全厂注水井井筒水质得到了很大改善，注水量明显上升，由此减少欠注井措施费用96万元/年以上。四、结论及建议洗井车的应用，改变了传统的洗井方式，使洗井工作得到了前所未有的推进。洗井车从推广应用到现在，累计洗井井次达到800井次，井筒水质得到了根本性的改变，为油田的注水开发顺利进行起到了有力的保障作用。由于目前该洗井车的洗井压力不能超出12.5mpa，对于洗井压力超出12.5mpa的注水井，无法洗井，建议针对该问题进行专题研究改进，以利于扩大注水车洗井适用范围。http://www.yysqdj.com