【名称】
氯化橡胶防腐底漆。
【组成】
氯化橡胶防腐底漆是一种单组份底漆,由氯化橡胶、性能良好的防锈颜料、增塑剂、助剂和溶剂等组成。
【性能特点】
1. 氯化橡胶是一种化学惰性树脂,成膜性能好,水蒸气和氧气对漆膜的渗透率小,因此,氯化橡胶涂料能耐大气中的水份腐蚀,能耐酸碱、海水等的腐蚀;
2. 水蒸气和氧气对漆膜的渗透率低,具有优异的耐水性和良好的防腐蚀性能;
3. 漆膜干燥快,比普通的油漆干燥快数倍;
4. 具有优异的低温施工性能,可在-20℃-50℃的环境下进行施工;
5. 漆膜对钢铁具有良好的附着力,层间附着力也极佳;
6. 贮存期长,不结皮、不结块。
【主要用途】
适用于船舶、港口、铁路设施,海上采油平台,桥梁、石油、化工、冶炼、钢铁设备,集装箱、管道及混凝土表面,厂房构筑物的保护。使其免受大气、海水、酸类、碱类、盐类、油类、化学气体等腐蚀介质的侵蚀。
【技术参数】
项目 |
技术指标 |
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颜色 |
灰色、银白、铁红、棕灰等各色 |
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密度 |
1.5g/㎡ |
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干膜厚度 |
40μm |
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湿膜厚度 |
100μm |
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理论用量 |
380g/㎡ |
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闪点 |
31℃ |
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干燥时间 |
表干 |
(25℃)≤2h |
实干 |
(25℃)24h |
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完全固化 |
(25℃)72h |
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熟化时间 |
(25℃)30min |
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适用期 |
(25℃)8h |
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稀释剂 |
氯化橡胶专用稀释剂 |
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建议涂装道数 |
2道 |
【施工】
1. 表面处理
表面如有杂质、油、油脂和积垢,应先按照《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0407规定的清洗方法清除干净。
应按SY/T0407规定的方法对钢材表面进行喷射除锈。进行喷射作业时,应按先顶、再壁、后底的顺序进行。除锈质量应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923—1998规定的Sa2.5级,锚纹深度根据防腐等级选用,普通型:40μm左右。选用6-8mm的喷嘴,喷嘴入口压缩空气压力0.5-0.6Mpa,喷射角度30-75°,入射距离100-200mm,砂粒粒度0.8-4 mm。薄钢板喷砂时,砂子粒度和空气压力应适当降低,喷砂出口端和直径磨损量超过起始内径1/2时,喷嘴不得继续使用。附件的表面预处理应与主件相同。
喷射处理后,应采用干燥、清洁、无油的压缩空气将表面吹扫干净。
喷射除锈后,对钢材表面和焊缝显露出来的缺陷必须进行处理。
安全措施:保持通风使溶剂气体浓度底于危险浓度,喷射作业人员配戴防护服,喷射管接地接触鼻子后立即清理。
2. 底材温度
(1)底材温度须高于露点温度3℃以上;
(2)当施工环境温度低于-20℃或高于50℃,或相对湿度高于85%时,固化反应会迟缓甚至停止,不宜施工。
3. 施工方式
刷涂、辊涂、喷涂均可,可根据需要或施工方案进行选择。空气喷涂应使用氯化橡胶稀释剂,稀释量0-20%(以油漆重量计),喷嘴口径为2.3-3.0㎜,密气压力为0.3-0.4Mpa(约3-4kg/㎡)。
【产品配套】
氯化橡胶漆在涂装时一般可以和环氧类的底漆如环氧富锌底漆、环氧磷酸锌底漆配合使用,主要根据施工环境和底材状况来选择。氯化橡胶同样有底漆和面漆之分,可以配合使用。
【安全措施】
在油漆施工过程中,应该尽力避免两种危险,一是危害人体健康的危险,一是爆炸的危险。
1. 保证良好的通风条件,让油漆的挥发浓度降低到最低限度,从而降低对人体健康的危害;
2. 用肥皂和清水洗手,不得使用溶剂;
3. 产品易燃,在油漆施工点15米之内不允许吸烟和使用焊接设备;
4. 必须使用经认可的灯光配件,电线不能延伸,因为电线断裂会产生火星;
5. 在封闭区域内喷涂油漆应使用空气供给头罩,避免油漆溅到面部;
6. 避免长期吸入溶剂蒸汽或漆物。
【包装规格】
25kg/桶。
【贮存】
氯化橡胶防腐底漆的贮存期为一年,过期如产品质量符合技术指标仍可使用。
该产品可保存在通风、干燥的库房内,防止阳光直射与雨水冲刷,并隔绝火源、远离热源。