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标准：
符合钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准 SY/T 0319-98、钢制储罐外防腐层技术标准 SY/T 0320-2010
用途：
可用于装载含混合酒精的汽油、100℃以下热水、中度酸、jian、盐溶液的贮槽和容器内壁防腐。也可用于干热300度，耐酸、碱、盐的环境。
简介
1. 原油、200#溶剂油、汽油、柴油、煤油、重油、润滑油；
2. 化学污水（含酸、碱、盐）
3. 弱酸、弱jian及大多数盐类。
产品数据
体积固体份
65%；
膜厚
干膜：100μm；湿膜：185μm
理论涂布率
4.64㎡/kg；100μm
实际涂布率
允许适量损耗
施工参考
配漆：
混合比(重量)
4:1
适用期
23℃，1h
熟化
10min
施工方法：
项目
高压无气喷涂
有气喷涂
手工刷涂、辊涂、刮涂
最大稀释量
0 ～15%
不推荐
适用
喷孔
0.53～0.68mm
喷出压力
17～25MPa
干燥及涂装间隔
底材温度
干燥时间
涂装间隔
表干
实干
最短
最长
23℃
16h
48h
24h
2个月
涂装完成，干燥过程中适当加温（45℃～120℃），可缩短干燥时间，提供漆膜性能。
贮存与管理：
贮存期：贮存于凉爽及干燥环境中，且远离火源、热源；保质期1年。
闪点：混合后 ＞65℃
比重：约1.3kg/L
表面要求：
新建：被涂装的表面必须干燥，干燥和无污染物，根据SSPC-SP1用溶剂清洗去除油脂，去除焊渣，焊缝及尖锐边缘磨平，喷砂处理至Sa2.5级。
维修：热水槽内如已经生锈，则须喷砂处理至Sa1，并以清水冲洗，干后再喷砂至Sa2.5。
本涂料必须在钢材氧化发生前完成覆涂。
配套体系：
钢铁底漆：自身覆涂。
混凝土底漆：环氧封闭底漆。
限制： 底材温度应不低于10℃并高于露点3℃，相对湿度＜80%。
环氧铝粉底漆 各种颜色 环氧底漆 环氧防腐底漆
产品简介：
环氧铝粉漆是由环氧树脂、铝粉、防锈颜填料、助剂、溶剂、固化剂等组成的双组份防腐漆。
环氧铝粉漆漆膜呈黑色，施工性优异，防腐防水效果胶优异。
主要特性：
强防腐性：环氧铝粉漆防腐性能强，在地下湿热环境防腐性优异。
耐水优异：耐水性优异，常用于建筑混凝土隔层、污水池、地下潮湿环境等。●机械性能优异：配套石英砂使用，漆膜更坚韧，具有良好的附着力、耐磨性、耐冲击性、耐物理性。
厚涂施工：可厚涂施工，漆膜不流挂，省时省力，提高施工涂装效率。
产品用途：
环氧铝粉漆主要适用地下工程项目砼基础的底部、侧面、背面、基坑、地下室的防腐防水防腐工程等；
用于水泥基建筑物，窨井、基坑、地基、地面、桥墩、铁路、港口、码头、煤矿、油田钻探的防腐防水工程；
用于地槽、水塔、水池、冷却塔、污水池、食用清水池的防腐防水工程。
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基本参数：
比重: 约1.25kg/L
理论用量: 约250g/m²(以150um干膜计，不含损耗)
闪点: 约29ºC
干燥时间: ≤8h，完全干燥7d
复涂间隔时间：
底材温度℃
10℃
25℃
35℃
短间隔h
8h
3h
2h
长间隔
4d
4d
4d
技术参数：（JC/T975-2005）
●在容器中的状态：搅拌混合后，无硬块、呈均匀状态
●干燥时间：≤8h
●不透水性：0.3Mpa,30min,不透水
●拉伸强度：≥800
●耐热性：140℃，无流滴
表面处理：
●混凝土结构表面扫砂去除松动部位，表面除去油污；抹灰或腻子，使表面平整；混凝土含水率不大于6%，PH值不得高于9，新粉刷水泥砂浆墙面夏季要求养护10天以上，冬季需20天以上，现浇混凝土墙面夏季需养护21天以上，冬季需28天以上。
施工条件：
●底材温度须高于3℃，相对湿度须小于85%。
●被涂底材温度低于5℃时，建议不能进行施工。
涂装施工：
●该产品为单组份涂料，开桶后搅拌均匀，涂刮或者浇灌后可用砂土掩盖保护层或其它履盖层（如石英砂）。
●辊涂：稀释比例5%-10%
注意事项：
●超过大涂装间隔，应将前道漆表面打磨粗糙后再涂装，以确保漆膜间的附着力。
●本产品应有专业的涂装操作人员根据产品包装或本手册上的说明使用。
●涂覆和使用本产品的一切工作都必须根据有关的国家卫生、安全和环保法规与标准进行。
●如果对本产品是否使用有疑问，请与本公司技术服务部门查询详情。
环氧酚醛漆 环氧酚醛防腐涂料 环氧漆酚醛漆 灰色环氧酚醛涂料
产品名称：环氧酚醛漆
漆膜颜色：灰色
理论涂布率：0.20千克/平方米/100微米
涂装膜厚：干膜：100-200微米/道；湿膜：150-300微米/道
环氧酚醛漆是由环氧树脂、酚醛树脂、颜填料、溶剂和助剂组成，具有耐腐蚀、耐热、耐磨损等优异特性，用于化工腐蚀环境，储罐、容器内壁、设备防护等。环氧酚醛漆为双组份涂料，包括主漆和固化剂，按照严格的配比使用。
防腐性厚涂施工可进行厚涂施工，一次涂装漆膜厚度大，提高涂层防腐效果
耐热特性
漆膜具有优良的耐热特性，耐干热300℃，涂膜完好，防止基材高温氧化
装饰性
耐介质性
该漆可耐各类腐蚀介质，包括原油、酸、碱、溶剂、水等，涂膜防腐性强
机械性能
漆膜机械性能优异，耐冲击性、弯曲性、耐磨性、硬度符合标准
主要用途：
环氧酚醛漆主要用于工业或化工环境，用于储罐内壁、容器衬里、设备防腐等使用，用于抵抗酸、碱、盐、水、溶剂的腐蚀，通过涂膜的高防腐性保护基材。
常用配套方案：环氧防腐底漆+环氧酚醛漆；环氧酚醛底漆+环氧酚醛面漆
施工方法
环氧酚醛漆适用于无气喷涂、空气喷涂、刷涂、滚涂（专用）
施工方法
喷嘴尺寸
出口压力
稀释比率（质量比）
无气喷涂
0.43mm-0.53mm
10-15Mpa
0-5%
空气喷涂
——
——
10-20%
刷涂，滚涂
——
——
5-10%
稀释剂
环氧稀释剂
干燥时间&涂装间隔
温度
5℃
20℃
30℃
指触干燥
16hrs
2hrs
1hr
半硬干燥
36hrs
16hrs
5hrs
最小涂装间隔
36hrs
16hrs
16hrs
最大涂装间隔
14days
7days
7days
其他项目
施工温度：5℃～40℃
涂料混合：使用动力工具或手动工具充分搅拌均匀
混合比例：主剂/固化剂=5/1（质量比）
混合使用期：
温度
10℃
20℃
30℃
时间
2hrs
1hr
50mins
安全措施
1、避免接触皮肤和眼睛；
2、油漆接触到皮肤，应用温水或者适当的清洗剂清洗。油漆接触到眼睛，应用大量水冲洗并立即就医。
3、保证良好的通风。
4、涂料中含有可燃物质，请远离火花。
