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本机为DSG—350型内胀外压机，是生产复合管总成扣压所用的高压大口径复合管管头与外套、芯子压合在一起的专用设备。该设备是根据用户现场实际应用经验而开发的，在用户以往的胶管总成扣压经验当中，用户把胶管总成扣压完成之后试压完成，胶管总成不发生泄漏即合格，但是在实际当中，胶管总成扣压完之后，胶管外层的铁皮套筒与胶管外圆结合紧密，而且套筒内壁的防滑沟槽由于扣压后产生永久性形变而嵌入到胶管的外胶层里，但由于胶管有弹性，且弹性变形量大，所以胶管内芯的防滑沟槽与胶管内壁之间结合并不紧密，经长时间使用，尤其是管道内输送流体的压力高低往复变化时，更容易造成胶管与内芯松动，从而使管路发生泄漏，基于这种使用情况，特开发本设备，在扣压完胶管外套筒之后，再通过胶管内芯胀模使内芯胀到所需尺寸，从而使胶管内芯与胶管内壁紧密结合，有效防止胶管总成发生泄漏
二、使用说明
1、本设备宜采用天车或吊车吊装，吊装位置如附图所示。
2、将本设备主机和液压泵站两部分放置于水平地面，调整好两者距离，将胶管总成按胶管总成位置处所示标记分别接好并旋紧。将油箱注油口打开，注入一定量的清洁的液压油。
3、将电源线接好之后，打开油泵开关。
4、将标尺调到合适的刻度线。
5、按下开模按钮，使主油缸退至最后且小油缸带动模具座张开至最大位置，以便于胶管法兰的通过。
6、将与待扣压胶管相应的模具安装到模具座上，然后将与胶管内芯法兰相对应的管芯挡盘安装到内螺套上并用顶丝压紧，将调整手柄拧到内螺套上，以便于旋转调整内螺套。
7、按下合模按钮，导向盘带动模具座和模具开始向中心部位运动。
8、等模具座复位之后，主油缸开始动作，主油缸活塞推动锥套，锥套开始推压模具座，使模具开始合拢，直至合模动作自动停止。然后按下开模按钮，直至主油缸活塞退后至顶到后限位开关即停止，然后小油缸即开始动作，将带着模座的导向盘分开直到最大位置。至此一个动作循环完毕。
