S113钴基焊丝 20号钴基焊丝 Stellite20焊丝

 

说明： S113(Stellite 20)在连铸钴基焊丝中， 碳及钨含量高， 其堆焊层具有优良的耐磨性和良好的耐蚀性。 至800˚C的高温也能保持这些特性， 但耐冲击较差且对堆焊层间温度较敏感。 因有更高的钨含量， 其高温硬度更优越。 机加工较困难。

 

用途： 用于泵的轴套和旋转密封环、 耐磨损面板、 辊轮、 轴承套筒及无心磨床的工件架等堆焊。

 

 

 

焊丝化学成分（%）

 

 

 

C Cr Ni Fe W Co

2.0-3.0 27-33 ≤3.0 ≤3.0 15-19 余量

 

 

物理特性（近似值）

 

 

 

比重

kg/dm3 熔化温度

˚C 比热

卡/g·˚C 线膨胀系数

10-6/K (20-600˚C)

8.17 1215-1299 0.104 12.8

 

 

熔敷金属机械性能（参考值）

 

 

 

抗拉强度

MPa 常温硬度

HRc 高温硬度一例Hv

500˚C 600˚C 700˚C 800˚C

420 55-60 623 550 485 398

 

 

注意事项：

 

注意事项：

 

1. 可采用氧气-乙炔气焊或钨极氩弧焊（手工或自动） 进行堆焊。

 

2. 用氧气-乙炔气焊时应用碳化焰进行堆焊， 焰心与内焰的长度应保持为1:3。

 

3. 焊接面的边角部分一定要加工成圆角。 并在清除母材表面的氧化物、 油等污物后再进行堆焊。

 

4. 应当根据母材的种类和工件大小， 选择适当的预热温度进行预热。

 

5. 堆焊时， 母材只须加热到呈现"出汗" （润湿） 状态便可加入焊丝熔滴， 而母材不应熔化。 每堆焊一层可用碳化焰在焊层表面进行重熔， 检查有无气孔、 凹陷或堆焊不足等缺陷， 一经发现， 即加以焊补。

 

6. 堆焊后的工件必须立即放入干燥及预热的沙缸或草灰中， 使其缓慢冷却， 以避免裂缝。

 

7. 堆焊层须先经粗磨， 如发现有缺陷时， 应将工件重新预热， 仍按上述步骤进行焊补。