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说明：S116(Stellite F)钴基堆焊焊丝与S111相比， 提高含碳及钨的含量， 并加入较多的镍， 从而提高了堆焊层的综合机械性能， 并且在耐蚀性能方面呈现优良性能。 堆焊层可进行机加工。
用途： 用于耐气蚀、 耐腐蚀性能要求较高的内燃机气门、 排气阀的堆焊。
焊丝化学成分（%）
C Cr Ni Fe W Co
1.5-2.0 24-27 21-24 ≤3.0 11-14 余量
物理特性（近似值）
比重
kg/dm3 熔化温度
˚C 比热
卡/g·˚C 线膨胀系数
10-6/K (20-600˚C)
8.68 1260-1349 0.101 13.8
熔敷金属机械性能（参考值）
抗拉强度
MPa 常温硬度
HRc 高温硬度一例Hv
500˚C 600˚C 700˚C 800˚C
510 38-45 313 265 245 184
注意事项：
注意事项：
1. 可采用氧气-乙炔气焊或钨极氩弧焊（手工或自动） 进行堆焊。
2. 用氧气-乙炔气焊时应用碳化焰进行堆焊， 焰心与内焰的长度应保持为1:3。
3. 焊接面的边角部分一定要加工成圆角。 并在清除母材表面的氧化物、 油等污物后再进行堆焊。
4. 应当根据母材的种类和工件大小， 选择适当的预热温度进行预热。
5. 堆焊时， 母材只须加热到呈现"出汗" （润湿） 状态便可加入焊丝熔滴， 而母材不应熔化。 每堆焊一层可用碳化焰在焊层表面进行重熔， 检查有无气孔、 凹陷或堆焊不足等缺陷， 一经发现， 即加以焊补。
6. 堆焊后的工件必须立即放入干燥及预热的沙缸或草灰中， 使其缓慢冷却， 以避免裂缝。
7. 堆焊层须先经粗磨， 如发现有缺陷时， 应将工件重新预热， 仍按上述步骤进行焊补。
