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说明： S190(Stellite 190) 在连铸钴基焊丝中碳和钨含量高， 熔敷金属具较强的耐磨料磨损性和耐蚀性。 至800˚C的高温也能保持这些特性， 但耐冲击较差并且对堆焊层间温度较敏感。
用途：用于油田牙轮钻头、 泵的轴套和旋转密封环、 耐磨损面板、轴承套筒、 螺旋送料机的堆焊。
焊丝化学成分（%）
C Cr Ni Fe W Co
3.0-4.0 24-30 ≤4.0 ≤3.0 12-16 余量
物理特性（近似值）
比重
kg/dm3 熔化温度
˚C 比热
卡/g·˚C 线膨胀系数
10-6/K (20-600˚C)
8.69 1214-1286 0.105 12.9
熔敷金属机械性能（参考值）
抗拉强度
MPa 常温硬度
HRc 高温硬度一例Hv
500˚C 600˚C 700˚C 800˚C
600 ≥54 560 531 475 395
注意事项：
1. 可采用氧气-乙炔气焊或钨极氩弧焊（手工或自动） 进行堆焊。
2. 用氧气-乙炔气焊时应用碳化焰进行堆焊， 焰心与内焰的长度应保持为1： 3。
3. 焊接面的边角部分一定要加工成圆角。 并在清除母材表面的氧化物、 油等污物后再进行堆焊。
4. 应当根据母材的种类和工件大小， 选择适当的预热温度进行预热。
5. 堆焊时， 母材只须加热到呈现"出汗" （润湿） 状态便可加入焊丝熔滴， 而母材不应熔化。 每堆焊一层可用碳化焰在焊层表面进行重熔， 检查有无气孔、 凹陷或堆焊不足等缺陷， 一经发现， 即加以焊补。
6. 堆焊后的工件必须立即放入干燥及预热的沙缸或草灰中， 使其缓慢冷却， 以避免裂缝。
7. 堆焊层须先经粗磨， 如发现有缺陷时， 应将工件重新预热， 仍按上述步骤进行焊补。
