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加强不良品管理，一方面能降低生产成本，提高企业的经济效益;
另一方面，对保证产品质量，生产用户满意的产品，实现较好的社会效益也起着重要作用。
如何防止不良品的产生
1员工、技术人员
一线操作人员要有质量意识、技术水平、文化素质、产品熟练程度等要求。
管理内容：明确岗位职责，提供必要的培训、想法满足人员的任职能力、鼓励员工参与改进。
2检验员
检验是一线的质量控制人员。对避免或减少产品批量不良品发挥重要的作用。
要求：
· 良好的事业心、责任心、敬业爱厂等职业道德;· 具有一定的文化程度与较高的产品知识以及丰富的工作经验;· 要求具有的分析和判断能力;· 严格按要求(标准、工艺、图样)实施检验;· 按制度对不良品进行管理;· 掌握质量动态，完善检验系统;· 质量统计工作能力强，会使用与维护量具与检测仪器的管理工作。
3仪器、设备
机械设备的精度保持性、稳定性和性能可靠性等，都会直接影响到加工产品的质量特性的波动幅度。
日常保养：润滑保养
1. 定点：根据润滑图表上指定的部位、润滑点、检查点进行加油、换油等。2. 定质：确保润滑部位所需油料的品种、品牌及质量要求。3. 定期：按润滑规定的时间进行加油。4. 定人：专人负责。
二级保养：同设备操作员和维修人员共同完成
1. 全面清扫、清洗设备相关附件及装置。2. 拆卸并检查设备的局部和重点部位，彻底清除油污。3. 检查设备磨损情况，更换辅助配件，调整或稳固易松动部位。
专门保养：由维修或专业人员完成
对设备进行整体或部分解体检查和修理对设备重要部位进行清洗并换油修复或更换易损件检查、调整、修复精度、校正水平。
4作业方法
核心：对工艺方法和保养方法的选择与确定，工艺纪律管理。
作业指导的编制和管理：
· 生产现场包括的作业指导书有：
生产过程控制程序、生产工艺流程图、工序作业指导书、设备操作说明、成品检验规范、BOM表、制令。
· 生产工艺流程图：
生产总工艺流程图和分工序流程图。
写出所有工艺流程，突出关键和重要工序，注明生产条件和控制要求：当工艺变更时，对流程图进行修订。
· 工序作业指导书
包含内容：工序名称、适用产品、使用设备/工具、使用材料、操作步骤、控制要点、生产安全注意事项、自互检内容。
编制要点：简洁清楚、要点突出、图表。
· 作业指导书的管理：
编制、使用控制、分类、建立清单、修改、作废、保管等。
5异常作业的控制
· 人员变更：按作业指导书要求对人员实施培训，直至合格。
· 设备变更：对首件产品进行确认和检验，合格后方可进行小批量和大批量生产。
· 材料变更：修改作业指导书或工艺参数控制要求，进行试产，考虑旧材料的调配使用，不可使用的旧材料的报废处理。
· 工艺方法的变更：修改作业指导书，培训员工。
65S：现场管理之基石
5S的八大作用：
亏损为零、不良为零、浪费为零、故障为零、切换时间为零、事故为零、投诉为零、缺勤为零，这样的工厂，我们称之为：八零工厂。
7三检、三按、三自、专检
(1)三检：
自检：操作者对本工序检查。互检：操作者对前工序进行检查。专检：相关人员对产品进行专业检查。
(2)三按：
按工艺文件、作业指导书、检验指导书。按标准：国标、行业标准、企业标准、客供标准。按图样：按设计图纸、有效封样(要时间、品名、封样人签名)。一般技术、品管人员按设计图纸，现场操作人员按有效封样。
(3)三自：
自检。自我区分合格与不合格。自做标识。
(4)专检：
策划→检验实验→记录→符合性判断→处置→报告
8其他
· 搞好过程控制;· 搞好现场管理、开展5S活动;· 做好自检、互检、巡检，包括首件确认;· 搞好工装技术革新工作与QCC小组活动;· 做好设计工作，确保产品设计是正确与有效的。· 设计确保质量的先进性，制造确保产品的符合性。
深圳玖誉认证 黄女士 15513049001
