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1、IPQC 的检验范围包括
① 产品
半成品、成品的质量。② 人员操作员工艺执行质量，设备操作技能差。③ 设备设备运行状态，负荷程度。④ 工艺、技术工艺是否合理，技术是否符合产品特性要求。
2、工序产品检验
对产品的检验，检验方式有较大差异和灵活性，可依据生产实际情况和产品特性，检验方式更灵活。
3、质检员全检
适用于关键工序转序时，多品种小批量，有致命缺陷项目的工序产品。工作量较大，合格的即准许转序或入库，不合格则责成操作员工立即返工或返维。
4、质检员抽检
适用于工序产品在一般工序转序时，大批量，单件价值低，无致命缺陷的工序产品。
5、员工自检
操作员对自己加工的产品先实行自检，检验合格后方可发出至下道工序。可提高产品流转合格率和减轻质检员工作量，不易管理控制，时有突发异常现象。
6、员工互检
下道工序操作人员对上道员工的产品进行检验，可以不予接收上道工序的不良品，相互监督，有利于调动积极性，但也会引起包庇、吵执等造成品质异常现象。
7、多种方式的结合
有机结合各种检验方案，取长补短，杜绝不良品流入下道工序或入库，但检验成本较高。
8、工序品质检验
对人员、设备工艺技术环境等的检验。
IPQC职责：
1.对生产过程中的产品进行检验，并作好记录2.根据检验记录填写检验报告 3.对检验发现的问题提出改善对策
